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气泡机冷却结构-气泡机冷却结构原理

冷却机 3个月前 (06-16) 37

接下来为大家讲解气泡机冷却结构，以及气泡机冷却结构原理涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

如果是表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。冷却时间太短（特别是厚壁制品），解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。

（图片来源网络，侵删）

塑料制品中有气泡有以下原因：原料中含有水分、溶剂或易挥发物。塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。注射压力太小。保压时间太短。模具温度太低。注射速度太快。由题可知，这应该是注射速度过快的问题，需要排气来解决。

注塑PC透明料时有气泡主要是材料降解造成的，降低转速，提高背压，及降低成型温度可以降低P C/ABS起泡不良，但根本原因还是在原料，大多起泡是因阻燃剂分解或裂解造成，汽泡内为酸性磷系液体物质，严格控制水分，干燥后使用。透明材料，用于制造飞行器风挡、座舱罩、舷窗和观察窗。

产品原料是否符合要求原料的收缩率太大，熔料的熔体指数太大或太小，再生料含量太多，都会影响到注塑产品有气泡。因此应该分别***用预干燥原料，筛除细料，更换树脂，减少再生料用量等方法予以解决。

（图片来源网络，侵删）

[3]过剩的水分 i）充分干燥好材料 [4]成形品的设计不良 i）消除壁厚的剧变部位 ii）增强保压时的压力 [5]排气不良 i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉 ii）实行真空排气 PVC因为容易分解也会有气泡，所以也要确认稳定剂的用量和效果。水份也有可能。注塑高压低速。

原因：如果成型原料中水分或易挥发物含量超标，料粒太细小或大小不均匀，导致供料过程中混入空气太多，原料的收缩率太大，熔料的熔体指数太大或太小，再生料含量太多，都会影响塑件产生气泡及真空泡。解决方法：对此，应分别***用预干燥原料，筛除细料，更换树脂，减少再生料用量等方法予以解决。

补充楼上的，出现气泡（或类似气泡）还有一个原因是模具温度和注射速度之间存在不协调。尤其是出现在速度、压力切换的阶段。困气也能产生气泡。改善方法：材料充分干燥。调整成型条件。模具增加排气设计。

厚度不同的塑料制品，较厚部分的制品出现气泡出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡；在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。

检查原料质量：选择质量稳定的原料，并检查原料是否受潮、是否有杂质等问题，可以减少气泡的产生。检查模具设计：检查模具排气系统是否畅通，喷嘴是否正常，模具表面是否光滑等问题，可以避免气泡被困在模具中。调整模具温度：适当调整模具温度，可以减少熔体在模具中冷却时产生气泡的可能性。

有气泡原因很多。1是进料时模具角度偏大产生。2是材料没有干燥好。材料可以按照说明书干燥。并且检查干燥器材。3是温度过高（楼上错误的）材料由于熔炉温度太高产生材料分解气泡出现。4是材料在熔炉时间太长。（避免大机器做小产品）5是备压过低材料密度太低。气泡产生。6是射退太大空气被抽进。

关于气泡机冷却结构，以及气泡机冷却结构原理的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。