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胶片冷却机怎么吹水-胶片温度

冷却机 48

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橡胶混炼的密炼和开炼有什么区别

密炼机炼胶均匀性好,剪切力大,温度高且稳定,门尼粘度下降明显,加工性好。当然在不引起焦烧的前提下,提高排胶温度或延长混炼时间,都能使门尼降低。

开炼 加硫(密炼):是橡胶混炼过成,先把橡胶压成需要的可塑度,而后加硫化试剂、填料、增塑剂等形成混炼胶待硫化成型。硫化:是指橡胶通过模压或其他方式高温硫化时橡胶和硫化剂发生交联形成弹性体,达到自己需要的形状和使用物化性能制品。

胶片冷却机怎么吹水-胶片温度
(图片来源网络,侵删)

轮胎mh指高门尼值,ML是指低门尼值,MH是指高门尼值。门尼是门尼粘度的简称,在橡胶混炼过程中是一个非常重要的指标;通过测试ML和MH就能知道橡胶的流动性的好坏;不同的橡胶制品对门尼的要求都不相同,比如橡胶轮胎和橡胶胶管对门尼的高低都不相同。

灵活多样的混炼工艺 天然橡胶的混炼工艺可以适应开炼机或密炼机。开炼机混炼,通过调整辊温(如前55-60℃,后50-55℃)和混炼时间(约20-30分钟),保证橡胶处于包辊状态。而密炼机混炼则有多种方法,如一段混炼,能提高混炼胶品质,且生产效率高。

乙丙橡胶--乙丙橡胶混炼时不易发生过炼,配合剂分散均匀,但自粘性差。乙丙橡胶用开炼机混炼,一般先***用小辊矩使其连续包辊后,再逐步放宽辊矩,加入配合剂,辊温在60-70℃之间。***用密炼机混炼宜***用高温,混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。

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开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间,凭借前后辊相对速度不同(常用速度比为1:25~27)所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使用。多数工厂***用密闭式炼胶机(即密炼机)进行塑炼。

橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼

1、③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀,然后卸下胶片。开炼机混炼分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段①包辊 包辊是开炼机混炼的前提。混炼时生胶在开炼机辊筒上有四种状态。1区、2区、3区和4区。可见,应选择适当的温度,使生胶在包辊2区进行混炼。

2、开炼 加硫(密炼):是橡胶混炼过成,先把橡胶压成需要的可塑度,而后加硫化试剂、填料、增塑剂等形成混炼胶待硫化成型。硫化:是指橡胶通过模压或其他方式高温硫化时橡胶和硫化剂发生交联形成弹性体,达到自己需要的形状和使用物化性能制品。

3、开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

4、简单的来说密炼机是密闭式炼胶机,开炼机是开放式的炼胶机。

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