冷却机的物料平衡-物体冷却过程的热平衡关系
接下来为大家讲解冷却机的物料平衡，以及物体冷却过程的热平衡关系涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
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物料衡算式中用气体或液体总摩尔流量可以吗?
1、此假定通常称为恒摩尔流假定，它适用于料液中两组分的摩尔汽化潜热大致相等、混合时热效应不大、而且两组分沸点相近的系统。图解法的基础是组分的物料衡算和汽液平衡关系。
2、式中 G-混合气体通量，kmol/h；L-溶剂用量，kmol/s；y，x-任意塔截面上气液相组成，摩尔分数。y2，x2-气液两相出塔溶质组成摩尔分数。式（2）斜率为常数，其截距（y2+x2L/G）均已给定，可见该式为线性方程，且为一确定的直线。称此方程为吸收操作线方程。
3、空塔气速不是V，而是处理气量（m3/s）除以填料塔空塔截面积（m2）得到的 V通常是填料塔体积。
4、废气中含油各种污染物质，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘、酸性气体、重金属等，用专用仪器设备监测出这些污染物的浓度，乘以废气流量后就能得出该污染物的排放量了。反之也可以求出污染物的去除量。污染物产生量一般通过物料衡算的方法。
回转窑投料注意事项?
1、注意事项 系统数据：在点火投料前中后都要严格检测系统数据，并检查系统密闭是否良好，之后使用点击按钮开始启动第*步进行联动试车，并用无线电在现场和中央控制室严密监控并保持联系沟通。
2、充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
3、如果跑生料要及时降低窑速，适量减低窑产增加头煤使用。如是烧流则要迅速减少头煤使用。
4、烧成系统耐火材料烘烤结束后，如确证没有必要熄火进行内部检查，一般可以进行投料运转，操作时要较快地稳定燃烧，挂好窑皮，提高产量，经验表明；窑外分解窑产量过低反而易出工艺故障，产量高时有利于稳定操作，故应力争稳定地突破“操作死区”，在初次点火投料后3—5天后基本上达到正常生产。
5、注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。
叙述篦冷机安全生产责任制内容是什么?
篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒定是篦冷机用风合理的前提，调整篦速是实现篦下压力恒定的手段。篦速的调整应遵循以下原则：三段篦速与一段比值以1：5：5为宜，另可结合实际料层厚度和出料温度来调节篦速。
重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。
对工段员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度，并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低，有效的防止防范事故发生。
定期组织分厂员工进行安全教育，积极开展安全生产***和安全生产自查自纠活动，配合安全处开展火灾演练活动，组织实行手指口述工作，通过一系列活动的开展完善了应急救援体系，认清了设备的运行状况，提高了员工事故救援和应急处理能力。
十六）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。（十七）未制定操作规程和工艺控制指标。（十八）未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
十六）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。 （十七）未制定操作规程和工艺控制指标。 （十八）未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
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