海州区压铸机冷却线质量-压铸机冷却器不冷却什么原因

文章信息一览：

• 1、如何提高铝合金压铸品质
• 2、压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么
• 3、压铸机怎样调冷却水温度?水温机吗?

如何提高铝合金压铸品质

1、镁（Mg）在铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。当含镁量过高，铸造性能变差，在高温下，强度和塑性都很低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。

2、可以***用固溶强化+人工时效，使材料形成大量的强化相，提高材料的强度与硬度。

3、将选定的铝合金原材料放入熔炉中进行加热，熔炼成液态铝合金。在熔炉中，需要控制好熔炉的温度和熔炼时间，以确保铝合金的质量和性能。注入模具 将熔化的铝合金倒入压铸机中，通过高压将铝合金注入模具中。在注入过程中，需要控制好注入的速度和压力，以确保铝合金充分填充模具，形成完整的零件。

4、因为在压铸铝液的瞬间同时也压入了大量气体，待铸件冷凝后，这些气体就被封存在铸件内部（可随意解剖任何压铸件观察其内部情况）。而当压铸件再度加热到一定温度时，这些在铸件内部的气体就会膨胀使铸件表面起泡。

5、提高铝合金材料的硬度：通过合适的热处理、添加适量的合金元素、选择合适的铝合金型号等方式，提高铝合金材料的硬度，从而提高表面的耐磨性和抗划伤能力。提高喷砂工艺的控制水平：喷砂过程中，喷砂媒体的类型、粒度、喷砂压力、喷砂距离、喷砂时间等参数的选择和控制，都会影响铝压铸件的表面质量和硬度。

压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么

1、更换脱模剂：调整铝合金含铁量；调整冷却时间；修改内浇口，改变铝液方向。

2、调整方法：抛光型腔；更换型腔或修补。压铸件注意事项 考虑脱模的问题。考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油。

3、B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。

压铸机怎样调冷却水温度?水温机吗?

1、压铸模温机调模开关至“1”，按模厚模薄，需要锁模时机铰全部伸直，锁模到位吉制刚好被压下，模具锁紧无缝隙，调模完成后，把开关至“0“位置。

2、各个品牌的压铸机调整方法都不太一样，那就要看机器的配置了，简单的是调整阀的开口量，先进点的在屏幕上调整。调整阀的开口大小来改变油的流量来控速度，只是一个是靠简单的手工方式来调整，一个是靠屏幕给控制系统信号然后再给阀来调整。

3、如果已经高温了，没有什么特效快速降温，只能停机，待油温下降到正常后再开机，同时接一条冷却水管直接淋在液压泵上降温，但不是长久之计。如果是因为天气原因高温，且冷却水温度也比较高无法降温的话，需要增加冷水机，将冷却水通过冷水机降温后在接入冷却器对压铸机液压油进行降温。

4、油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系***用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。

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