塑料机冷却过程图-塑料冷却时间

接下来为大家讲解塑料机冷却过程图，以及塑料冷却时间涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

• 1、注塑成型工艺条件如何确定
• 2、模温机和冷水机怎么配合使用?
• 3、立式注塑机冷却水如何安装
• 4、塑料加工工艺(技术发展与应用)
• 5、注塑和压铸为什么要使用模温机

注塑成型工艺条件如何确定

综上所述，注塑成型工艺条件的确定需要综合考虑材料选择、模具设计、注射压力和温度、冷却时间和冷却方式以及注塑机的选择等多个因素。在确定注塑成型工艺条件时，应根据实际情况进行调整和优化，以确保塑件的质量和生产效率达到最佳状态。

拟定注射成型工艺条件的依据是注射成型工艺的三要素。注射成型工艺的三要素：温度 不同塑料的料温都不相同。料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。喷嘴的温度通常低于料筒的前端温度，以避免“流涎”现象。

模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

***用色料充模注塑法和透明模具观察法，观察不同工艺条件下熔体充模流动的形式变化。色料充模注塑法是在透明原料树脂中混入不同颜料，注射成型试样，观察制品上的流痕花纹，根据流痕花纹判断是正常的铺展式充模流动，还是非正常的充模流动。透明模具观察法是***用透明模具，直接观察充模流动特点的方法。

分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。结晶性 热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。

根据产品的大小和厚度，以及在塑料机上的胶量，确定模孔的数量，一般开一个模、两个孔，或四个点。设计时先做模流分析，这很重要，特别是对于一些矩形透镜注射点与长边角的最佳距离为15mm。如果产品上只有凸起或孔洞，或减胶位置更好。在生产过程中，容易调整气体标记和熔化标记。

模温机和冷水机怎么配合使用?

常常用到模温机。原理是通过通断加热来控制模具温度。（热水在模具与模温机之间循环。）冷水机的冷却效果好于普通冷却水，而且通过冷水机也可以设定准确的温度。比如10度。普通冷却水只是循环水。无法对水温（带动模具温度）准确控制。只能起到降温作用，但具体降多少，难以精准控制。

如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

首先，要决定模温机用导热油或是用水。在允许的控温范围内，基于水良好的导热性能，优先选用水式。当模具的温度需求不超过95℃时，模温机工作方式为非封闭式的；高于95℃时，须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。水式模温机的控温范围为：5℃~180℃。

模温机一般是给模具做加热作用，当然也有部分模温机自带冷却功能，起到冷却导热介质的作用。

导热油会吸收一定的热量，需要接上冷却水，通过冷水机在旁进行水循环冷却降温，使油温机能够正常地运行。在压铸成型中，当模具越打越热的时候模具会反过来对油温机里的水进行加热，这个时候为了保证设定的模具温度，油温机接水的作用，需要用冷却水对油温机里的热水降温。

立式注塑机冷却水如何安装

冷却塔一般安装在高层建筑的裙房屋面。因距离主楼较近，所以尚应考虑冷却塔的吸风距离、防火、噪声、漂雾等问题。关于冷却塔的吸风距离国家规范作了详细的规定。（4）选择冷却水泵时要根据冷却水系统的循环阻力，输水高差及自由水头决定，不宜富裕过多。水泵的流量应按校核后的冷水温差决定。

准备工作检查机器各部件和电器控制箱是否良好。检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。打开冷却水阀接通冷却水。

请累加各机种冷却水流量并选购和它的容量大小相符合的冷却水塔。最后：试机出厂前机器均已设定试机时的压力、速度、行程、时间、温度。当前面四步均已完成，就可以按你希望生产的注射产品的射出条件再进行设定。

塑料加工工艺(技术发展与应用)

1、塑料是一种具有广泛应用的材料，它具有轻质、耐腐蚀、绝缘、可塑性强等特点，因此在各行各业都有广泛的应用。塑料加工工艺是将原料经过一系列的加工步骤，制造出各种塑料制品的过程。随着技术的发展，塑料加工工艺也得到了不断的改进和创新，使得塑料制品的质量和生产效率得到了显著提高。

2、吸塑成型：吸塑，也称为真空成型，是一种塑料加工技术。该工艺通过加热软化塑料片材，然后利用真空吸附在模具表面，冷却后形成所需形状。吸塑分为厚片吸塑和薄片吸塑两种类型，广泛应用于汽车配件、照明、广告、装饰、大型机械外壳、展示品、电子产品外壳、卫浴产品等行业。

3、吹塑 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

4、进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

注塑和压铸为什么要使用模温机

注塑模温机一般通过用户的使用温度来决定选用油式模温机和水式模温机。一般油式模温机的温度在180℃~350℃，水式模温机的温度在120~180℃。当模具温度不超过180℃一般都选择水式模温机。

注塑为什么要使用模温机？注塑模温机可以精确严格控制注塑机的成型温度，提高产品成型品质和效率，从而解决注塑件出现缩水、气泡、银纹、变形、龟裂、表面不光滑等缺陷。构成这些不良品现象主要就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型温度。

压铸行业：压铸行业用模温机是使模具温度保持范畴，模具不会过热减少粘模，生产可连续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防行铸件紧缩而产裂。

关于塑料机冷却过程图，以及塑料冷却时间的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。