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冰水机高压保护怎么解决-冰水机高压保护怎么解决的

冰水机 11

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文章信息一览:

冰箱R134a的低压正常压力是多少?高压又是多少呢?

R134a制冷剂的蒸发器工作压力通常为0.8436MPa,而冷凝器工作压力为614MPa。 在维修过程中,加注R134a制冷剂时,应控制低压在0.8至0.85MPa之间。若低压超过0.9MPa,可能表示制冷剂加注过量。

冰柜R134的蒸发工作压力大约是0.8436,而冰柜R134的冷凝工作压力则大致位于614左右。平时在维修冰柜的过程中,如果对冰柜进行增加注入R134的制冷剂,那么最好将制冷系统的低压控制于0.8到0.85之间的范围内为宜,因为一旦制冷系统的低压大于0.9,则通常情况下会被视作增加注入的制冷剂过量。

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(图片来源网络,侵删)

一般加到0.15~0.25之间。r134a制冷剂空调压力表低压正常值为2-3bar,高压正常值为14-15bar。R134臭氧耗损潜值为0,具有优异的物化性能,无毒、无色、无味、不燃,是目前全球公认的R12最佳环保替代产品。

环境温度30摄氏度 ,低压运行压力为0.02--0.05mpa,高压端压力为 0.9mpa。

当冰箱使用R134a制冷剂时,低压的正常范围应该在0.8到0.85兆帕(MPa)。 如果低压超过0.9兆帕,这通常意味着制冷剂加注过量。 在环境温度为30摄氏度的情况下,冰箱运行时,低压端的正常压力应该在0.02到0.05兆帕之间。 同时,高压端的压力应该维持在0.9兆帕。

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分析风冷冷水机组报排气压力高故障原因有哪些

原因分析 冰水循环管路堵塞:当冰水循环管路中存在一定比例的气体或者混有杂质,导致管路堵塞,进而影响循环冷却水的流量。这种情况下,冷水机组排气压力会逐渐升高,导致机组性能下降。冷凝器表面污垢:冷凝器表面如果存在污垢,会导致冷凝器热传递系数减小,影响冷凝器的散热效果。

原因分析 冰水循环管路堵塞:如果管路中存在气体或杂质,可能导致循环冷却水流量减少。这将导致冷水机组排气压力上升,影响机组性能。 冷凝器表面污垢:冷凝器表面积累污垢会降低其热传递效率,减弱散热能力。这会使得排气温度升高,进而引起排气压力增加。

冷水机组排气压力过高通常指示压缩机排气压力异常升高,这可能是由于压缩机排气压力过高触发了高压保护继电器。正常情况下,冷凝压力应在4~8MPa之间,建议的保护值上限为0MPa。长期高压状态可能导致压缩机过载,增加电机烧毁的风险。接下来,我们将探讨处理方法。

冷凝器散热不足 当冷凝器偏小或散热效率低的情况下,热量不能及时散出,冷凝温度升高,导致冷凝压力升高,又促使压缩机排气压力变高,排气温度升高,压缩机功率也会随之升高,当达到一定温度时,压缩机会出现过热保护等现象。

冷却水温偏高,冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃,水温高,散热不良,必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在高温季节。

冰水机一通电就报警高低压故障

低压报警原因分析 冷媒不足。 解决办法:检漏,管路接头是否有泄漏点?修补后补充冷媒。过滤器堵塞。解决方法:拆洗或更换过滤器。冷凝器铜管积垢多、通径变小、散热差。 解决方法:清洗冷凝器铜管。膨胀阀开启度过小。解决方法:适当减少膨胀阀开启度,排除后高低压保护自动复位。

冷水机开机后报警,红灯亮,温控器上显示88,可判断为冷水机的流量报警,一般是冷水机的水泵电源(适配器)出现故障,可以先使用万用表检测冷水机水泵电源有无正常输出,若水泵电源输出不稳定,可以更换冷水机水泵电源。

首先检查主电路。如电源是否有电,电压是否正常,是否由于起动过载熔丝已烧断,空气开关是否跳闸,开关触点是否良好,电源是否缺相。起动时观察电压表、电流表,当工业冷水机没有安装电流表、电压表时,可***用万用电表或测电笔检查电源情况。在电源电压过低时会使压缩机起动不了。

首先你得看下是否停电,毕竟有无电源才是问题的根源,其次查看电源插座是否没接好、电源线接触是否良好。电源相序是否正确(对三相四线有用)。最后可以从电压是否稳定、保险丝有无熔断、冷水机内部接线是否松动等方面检查,不同的原因应对不同的解决方法。

螺杆式冷水机组常见故障及处理方法

1、检查制冷剂添加量,确保制冷剂充足,如有泄漏需及时修复并补充。调整冷却水温度,如水温过低,可适当关闭冷却塔阀门或提高冷却水温度。检查冷冻水系统,确保冷冻水供应充足,如有系统空气、缺水或水泵损坏等问题需及时处理。

2、处理方法:定期清洗冷凝器表面,更换损坏的换热管。压缩机油压力不足 处理方法:检查润滑油是否充足,更换油滤器,清洗油冷却器。压缩机声音过大 处理方法:检查螺杆是否磨损或断裂,修复或更换磨损或断裂的螺杆。冷水机组运转异常 处理方法:检查电源故障,电控盘板、电容、电器元器件等是否损坏。

3、自动保护设定值不合适;控制电路存在故障;电机过载。解决方法:检查并适当调整设定值。检查电路,消除故障。检查原因并消除。

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