预缩机的冷却-预缩机温度一般是多少合适

文章信息一览：

• 1、预缩机什么原理?
• 2、预缩机的工作原理
• 3、织带预缩毯可以耐多少度温度?
• 4、预缩机在服装厂起什么作用?
• 5、染整工艺流程
• 6、织带预缩机的预缩毯裂缝如何修补?

预缩机什么原理?

1、预缩机的工作原理，我们以汽蒸预缩机为例，工作原理是根据纤维的热收缩原理来设计的。

2、橡胶毯预缩的基本原理在于织物润湿膨胀和橡胶毯挤压变形。织物经过湿润后，纤维膨胀，横截面增大而纵向伸长较少，纤维膨胀导致长度方向收缩。水分进入纤维缝隙中，使纤维润滑，进一步收缩。橡胶毯在运行过程中通过拉伸和挤压产生变形，接触织物表面产生收缩。

3、织带预缩机的工作原理基于温度和机械物理方法。在特定温度下，机器通过物理手段预先调整织带的收缩率，并对织带进行整烫定型。这样的处理可以使织带的密度预先发生收缩，从而减少或防止在使用过程中织带进一步收缩。更重要的是，这种处理还能使织带的颜色更加鲜艳、光亮，手感更加柔软舒适。

4、预缩机的工作原理是布料被固定在橡胶毯上，然后橡胶毯在烘筒上进行加热并被拉伸，随后收缩，从而使布料与橡胶毯达到一个平衡状态。在这个过程中，并未添加任何化学助剂，也没有涉及高温。相比之下，其他岗位要么灰尘较大，要么涉及到化学助剂或染料的使用，使得这些岗位在工作环境中可能更为恶劣。

预缩机的工作原理

预缩机的工作原理，我们以汽蒸预缩机为例，工作原理是根据纤维的热收缩原理来设计的。

橡胶毯预缩的基本原理在于织物润湿膨胀和橡胶毯挤压变形。织物经过湿润后，纤维膨胀，横截面增大而纵向伸长较少，纤维膨胀导致长度方向收缩。水分进入纤维缝隙中，使纤维润滑，进一步收缩。橡胶毯在运行过程中通过拉伸和挤压产生变形，接触织物表面产生收缩。

织带预缩机的工作原理基于温度和机械物理方法。在特定温度下，机器通过物理手段预先调整织带的收缩率，并对织带进行整烫定型。这样的处理可以使织带的密度预先发生收缩，从而减少或防止在使用过程中织带进一步收缩。更重要的是，这种处理还能使织带的颜色更加鲜艳、光亮，手感更加柔软舒适。

织带预缩毯可以耐多少度温度?

织带预缩机的预缩毯最高可以耐130度，但是如果橡毯在130度高温下工作，需要良好的冷却条件下才可以正常运转，否则会因为长期高温使橡毯变软发粘。

首先，根据裂口的大小，调整预缩机的温度。一般情况下，温度设定在130至140摄氏度之间，对于较小的裂口，建议设定为130度，而对于较大裂口，则应提高至140度。但无论如何，温度都不能超过140度，以避免损坏设备。其次，对裂口进行处理，包括打磨和清理。

织带预缩机的橡毯使用寿命因使用情况而异，通常可能只有几个月，但也可能持续几年。橡毯在长时间使用中，表面可能会出现凹凸不平或裂纹，这些现象会影响机器的正常运行效率和产品质量。因此，一旦发现橡毯表面出现明显不平整或裂纹，就需要及时进行研磨处理，以保证设备的稳定性和生产效率。

预缩机在服装厂起什么作用?

1、其作用有：利用机械，通过物理方法调整织物的经向收缩，以消除织物的收缩作用。通过多方调整，使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。减少服装厂在缝制过程中由熨烫等产生的收缩。机器协助人工，提高服装厂的生产效率。使布料尺寸稳定，不易变形，便于缝制。

2、面料预缩在服装制造中具有多重作用，其中包括稳定面料的缩水率，进一步提升面料的品质和尺寸稳定性。预缩还能改善面料的物理性能，保护面料表面质量，例如改善手感和目感，提升色彩和光泽，消除折痕，增加丰满度和表面光洁度，以及改善经纬密度的均匀性和纬斜。

3、此外，预缩机还能有效减少服装厂在缝制过程中因熨烫等工序导致的织物收缩，保证服装成品尺寸精准，减少不必要的浪费和返工。同时，预缩机的应用极大提升了服装厂的生产效率，通过机器协助人工，实现快速、高效的织物处理，缩短生产周期，提高产能。

4、麻布的缩水现象与天气的湿度密切相关，湿度越高，缩水越小。 在进行预缩处理时，首先将棉麻面料通过预缩机，然后放松布料，等待24小时后再进行裁剪。 由于麻布在横向非常容易拉伸，因此在裁剪时应考虑宽度缩水大约30%的额外空间。

染整工艺流程

1、染整工艺是一门精致的艺术，它通过一系列精细的流程步骤，将纺织品提升到更高的品质水平。这个过程主要分为三个核心环节：前处理、印花和后整理。 前处理：这是对织物进行精细打磨的过程，就像雕塑家对原材料的预处理一样，目的是去除杂质，赋予织物新的生命。

2、传统的染整工艺流程如下：坯绸精练→浸薯莨汁1次→晾晒→洒莨汁6次→封莨汁6次→煮练1次→封莨汁12次→煮练1次→封莨汁1次→卷绸→过乌→洗涤→晒干→摊雾→拉幅→整装。上述染整工艺中，浸莨汁、洒液、封莨汁、煮绸、过塘泥等操作才能完成。

3、以下是一个以棉为例的常规棉纺织印染工艺流程： 配坯、缝头、烧毛、冷轧车、退煮漂、丝光、前定拉幅、调浆、印花、蒸化机、皂洗机、整理定型、预缩机、压光机、品检包装。 烧毛：在印染厂接收坯布后，首先进行烧毛处理。

4、染整工艺流程，根据织物特性、规格及成品需求，通常包括前处理、染色、印花与后整理四个阶段。前处理旨在去除织物杂质，提升织物的服用性能。天然纤维及在加工过程中添加的浆料、油剂与污物会影响后续工序，前处理通过化学和物理机械作用，使织物洁白、柔软，具备良好的渗透性。

织带预缩机的预缩毯裂缝如何修补?

1、首先，根据裂口的大小，调整预缩机的温度。一般情况下，温度设定在130至140摄氏度之间，对于较小的裂口，建议设定为130度，而对于较大裂口，则应提高至140度。但无论如何，温度都不能超过140度，以避免损坏设备。其次，对裂口进行处理，包括打磨和清理。

2、冷却橡毯，将预缩机橡胶毯要修补的位置转动到拉力辊上方中心点上，将裂口打磨成一个圆孤形，尖角一定要打磨掉，以防止裂口再次延伸，打磨好后处理干净。

3、织物在离开橡胶毯后需要烘干，含水率降至20%~25%，以符合后续工序要求。烘干还能减少纤维滑移，保持缩水率稳定，并消除纤维间变形应力。橡胶毯预缩机的其他装置仅起辅助作用，确保设备正常运转，维持织物缩水率稳定。

4、因此，一旦发现橡毯表面出现明显不平整或裂纹，就需要及时进行研磨处理，以保证设备的稳定性和生产效率。定期检查和维护橡毯状态，能够有效延长其使用寿命，减少不必要的更换频率。在实际使用中，橡毯的磨损程度还受到工作环境、操作条件、维护保养等多种因素的影响。

5、橡胶毯保持适当的张力，织物在喂布辊和承压辊之间的压力作用下，橡胶毯的外弧在运行过程中从延伸（图2中的A）变为收缩（A）。此外，织物在通过橡胶毯和承压辊时，会经历被压薄和随后的自行收缩，从而实现预缩效果。预缩机通常配备湿气控制和烘干功能，适用于棉织物及混纺材料（图2）。

6、因此，毛织物的预缩通常***用橡胶毯或呢毯预缩机是不可行的。汽蒸预缩机***用“低温汽蒸”技术，使毛织物在无张力状态下自由释放内应力，实现预缩。合成纤维面料则在定幅状态下进行“高温汽蒸”，同样在无张力条件下进行预缩。

关于预缩机的冷却，以及预缩机温度一般是多少合适的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。