注塑机冷却太短-注塑机冷却时间长好还是短好
文章阐述了关于注塑机冷却太短，以及注塑机冷却时间长好还是短好的信息，欢迎批评指正。
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注塑机打的产品有裂缝是怎么回事
然后把直接往这一端送，使两端都有一定的交叉接着距离然后把它拆卸下来，用PVC胶水涂抹在直接的两端内侧与两个下水管的外侧。
合模系统，它在立式注塑机中的作用就是能够很好的确保模具具有闭合和开启再顶出制成好的模具，在制作模具时它能够预防模具在制作时有裂缝的现象。液压系统，它在生产模具的功能就是能够很好的为立式注塑机提供一定的压力，速度，温度等能够满足注射机注射提供动力。
精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
注塑机为什么射出最后一段还有好多余量时就开始保压了呢?是不是转保...
知识拓展：射出位置，与储料没多大关系。不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。一般的话第一段是打胶口，最后一段射胶位置为0，是进行补缩保压。
这是射胶总时间，不是保压时间，图中保压切换你选择的是时间控制，意思就是当射胶总时间达到后切换至保压动作，如果切换方式选择位置，就需要设定保压的切换位置（射胶至此位置才转保压动作）下面的1至5段才是保压设定参数。
注塑机可以直观的通过射出位置来判定是否射完。常规注塑机停机步骤：关闭料筒阀门 关闭冻水机 生产至机台溶胶报警或退射台后手动射胶至射空螺杆（方法：将最后 一段的射胶位置设为0，不断的溶胶再射胶，直至排清余料。
一段调法：慢速进胶到85%转保压慢慢保进去。第一段中速打到90%转入第二段慢慢打满。就可以设置成一段。
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模具各种缺陷
1、模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良；设备方面：塑化不良；原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。
2、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3、工艺条件满足不了的情况下：胶件表面不允许缺陷。a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白d、白线 e、披峰 f、起泡g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹表面受限制缺陷及接受程度。 序号 缺陷名称 接受程度 1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。
注塑机温度
1、PC 聚碳酸酯模具温度：70~120C 。PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。PA6 聚酰胺6或尼龙6 模具温度：对于薄壁的，流程较长的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。于玻璃增强材料模具温度应大于80C。ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具温度：25~70C。
2、至50度。注塑机油温要求在20至50度之间，液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注塑机的情况尤甚。
3、注塑机模具冷水温主要根据模具注塑所用塑料原料和工艺要求等情况来设定：PA6为60~100，加70A66为110~1PC为70~120，PMMA为40~80，POM为70~120，改性PPO为60~100，PBTP为70~110，改性PSU为80~100，PSU为130~150，ABS为40~70，PP为20~60，玻纤PP为70~90。
4、PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。2：PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右 。
5、低于50到60度。如果注塑机电机温度超过80度以上，不超过100短时间运行还可以，如果长时间运行会损坏绕组线圈的绝缘，直至烧毁绕组线圈，正常工作的电动机不易长时间高温运行的，所以正常工作的注塑机电动机温度低于50到60度比较正常。
海天注塑机储料时间在哪里调
1、机台电脑的储料时间设置的太短。处理方法：重新设定储料数据或再加料。注塑机不加料的原因：电磁阀不良；背压调整不良；料管温度不良；熔胶动，但不下料。注塑机不加料处理方法：检查背压阀。检查温度。螺杆断或打不滑。
2、进入温度画面，有个防冷启动时间。这个时间的作用是防止客户将温度上下限改的很大的情况下，温度偏差值符合限制但是温度还没达到设定值，那样就能做一些01动作，比如储料、注射或者射退从而损坏螺杆。所以就算实际温度在设定温度的偏差值范围内，电脑还是会报警温度不正确或者防冷启动时间未到。
3、进入温度画面，有个防冷启动时间。 这个时间的作用是防止客户将温度上下限改的很大的情况下，温度偏差值符合限制但是温度还没达到设定值，那样就能做一些01动作，比如储料、注射或者射退从而损坏螺杆。
4、在储料页面。溶胶时间设置，要看你生产产品的融胶量所设定的位置。假如你设定时间为3秒。如果在3秒内溶胶没有到位那样机台就会报警。所以设定时间要观察机器监视面在溶胶完成后所用多少时间。一般都在储料页面，有储前冷却，如果没有，可在射出画面调成二段保压，二段压力为0，时间调就行了。
5、注塑机屏幕下方第一排第二个（或第三个）键是射胶设定的。 射胶时间在射胶四的后面。开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出产品即可。
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