筒式冷却机-箅式冷却机
本篇文章给大家分享筒式冷却机，以及箅式冷却机对应的知识点，希望对各位有所帮助。
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如何处理飞砂料
液相量太少和液相量的大量出现太迟是飞砂的主要原因，因此保持适当的液相量是避免飞砂的主要措施。由于液相量与熟料的化学成分和煅烧温度有关，合理的配料方案和合适的煅烧温度是十分必要的。从配料方案来看，反映液相量的率值主要是硅酸率，而液相量随温度而增加的速度与铝率有关。
在飞砂料出现的情况下，应及时处理前圈，使物料及时滚出烧成带，减少飞砂现象。如果喷煤系统有问题，应缩小煤管口径，改变拔销角度，力求火焰变得顺畅集中，不易烧远，不涮窑皮。
如果上述方法依然不管用，可以用锤子敲击泵管，找到堵管的位置，一边泵送，一边敲击堵管的地方，混凝土因为敲击的震动发生松动，这种方法也是可以解决堵管的问题。如果以上方法均不管用，接下来可以通过反泵给混凝土泄压之后，拆开堵管位置的泵管，人工清除泵管内的混凝土。
应调整生料三率值的含量，调整火焰形状合理，粗短的火焰，喷煤管的上下位置应偏下为好。稳住二次风温。
水泥生产回转窑操作要领?具体步骤?要注意什么?
1、IM主要表示液相的特性，若提高氧化铁含量，IM值减小，液相粘度下降，若IM值0．638，熟料中不生成C3A，这种水泥具有较高的抗硫酸盐性能。我国水泥熟料的IM值目前在0．90—2．00之间（特种水泥除外）。国外在1．5~2．5之间。
2、窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
3、要使其安全运转必须做到：第一：保持窑筒体直而圆，使其受力均匀，不出现超载现象，减少功能消耗。第二：使窑筒体按规律上下往返规律的运作，保证轮带和拖轮表面均匀磨损。回转窑变频调速即将替代直流电机 回转窑是用来对矿石，精矿等中间产物进行烧结煅烧等加热处理的重要设备。
回转窑熟料冷却机的工作过程及原理是什么
1、冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
2、篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
3、在白水泥熟料的回转窑煅烧过程中是不存在二次风的，所以只有使一次风的风速增多以及风量能得到增加来促使燃烧速度得到增加。
4、新建的窑第一次投料，冷却机和三次风管的烘烤不能过快，设备也需要磨合，SP窑运转的时间控制在72小时，且加料操作可按以下喂料曲线操作；冷却机及三次风管烘烤结束后，可投入分解炉的运行，逐渐增加窑喂料，注意风、煤、料和窑速间的配合，保证出窑熟料的质量合格。
旋风预热器的工艺流程
1、安装位置：预热器旋风筒应正确安装在预定位置，与周围设备和管道连接良好，并符合设计要求。结构和材料：旋风筒应具备坚固的结构，材料应符合相关标准，并能够承受预热器操作条件下的温度和压力。内部清洁度：旋风筒内部应清洁无杂物，不应有残留物、沉积物或堵塞现象。
2、带旋风收尘器及旁路气体返回主气流的旁路系统。即旁路气体从窑尾抽出，掺入冷风后，通过旋风收尘器将含碱粉尘分离。经过收尘后的气体再从旋内预热器最上一级旋风筒的进口管道与主气流会合进入最上一级旋风筒。这种系统比较简单，但只有生料中挥发性有害万分含量不高时才可***取。
3、是使物料悬浮，以便进行热交换，并具有收集物料的作用的工艺设备。一次风是送煤的风，是无法避免要尽量减少的。二次风和三次风来源相同，都是熟料冷却机冷却熟料后的热气。只是去向不同。进入窑内帮助燃烧的叫做二次风，进入分解炉的叫做三次风。二三次风均是为了提高热效率。
4、石灰石等水泥生产原料要使用球磨机等磨粉设备磨粉后才能继续下一步的生产，由此可以看出干法粉磨在水泥生产中扮演重要的角色，下面我们就一起来看一下水泥干法粉磨工艺流程和特点。水泥干法粉磨工艺流程 粉磨流程也称粉磨系统。
5、烧成部分工艺流程 喂入预热器的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级筒的下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机进行冷却后，将熟料冷却到环境温度+65℃后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。
6、当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
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