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注塑机的冷却系数-注塑冷却时间计算公式

冷却机 2个月前 (06-30) 31

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1、注塑机散热量计算公式为Q等于a（tw-to）F。其中，Q为散热量，tw为散热面的表面温度，to为环境温度，F为散热面的面积，a为综合换热系数，其中，a要根据表面的形状（如柱面与平面就不同）、特征（如水平面和垂直面就不同）及（tw-to）的大小，以及流体速度的大小，来确定的。

2、以经验，总功率（电机功率+加热功率的）的30%-40%之间，耗电量上就能看出。

（图片来源网络，侵删）

3、在进行计算时，避免一次性加入过多的水，以免影响整个系统的平衡。每个设备所需的水量应单独计算，然后将它们加总，得出一级冷却需求的总水量。记住，每个注塑机的冷却需求可能会有所不同，因此对每个设备进行精准计算是确保冷却效率的关键。此外，还需考虑冷却水塔的流量。

4、根据你所述，如果提供电气功率是所有用电器的总功率，则排除各实际相关因素，理论上可计算：15*12=222度，但实际中与之相差很大。

5、一般来说，可以根据注塑机的用水量和流量来选择相应处理水量的冷却水塔，比如每小时处理4m/h，2m/h，8m/h，9m/h的水量，可以选择5T、5T、10T、10T的冷却水塔。同时，还要考虑冷却水塔的散热效果、配水均匀性、喷溅装置、淋水填料等性能指标。

（图片来源网络，侵删）

6、冷水机要注意的几个方面：注塑机专用冷水机机型大小的选择用作注塑机模具冷却时，可根据注塑机的射出量来计算，一般情况下，每6盎司的射出量需用1HP的冷水螺杆式冷水机组供应螺杆式冷水机，看你多大，好像有好型号，我厂一台KDS-080SLA，凯德利冷机的，这种螺杆式冷水机在企业中用的多。

1、一般由温度检测、信号输入、计算和信号处理、信号输出、驱动放大、执行元件及电阻加热圈等部分组成。注塑机料筒的温度控制系统是一个典型的多输入。多输出系统，一般由温度检测、信号输入、计算和信号处理、信号输出、驱动放大、执行元件及电阻加热圈等部分组成。

2、注塑机接的温控设备叫模温机，即模具温度控制机。注塑模温机由电脑自动控制，低压（≤0.4MPa）稳定运行，广泛应用于木材加工、食品加工、纸箱生产、塑料制品、纺织、成型等行业，是一种新型理想的加热设备。注塑模温机操作方便可靠，易于维护，结构紧凑。注塑模温机温度控制精确，使用寿命长。

3、注塑制品成型重量重复精度达到稳定性，包含3 个方面内容：塑化量的重复精度、注射量的重复精度及模具的温控性能。而影响这些精度的又有很多，最主要的注塑机的整机制造和装配精度，以及注塑机螺杆、电器、液压等原件配置的好坏，模具的好坏等。

锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×5 注塑机吨位=锁模力注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

锁模力F=k*P*A F=实际合模力（千牛）1KG＝8N P＝模腔平均压力（ Mpa）1MPa＝8KG A=制品在分型面上的投影面积（立方厘米）K＝安全系数，一般取1-6。

锁模力的计算公式如下：锁模力计算：撑模力量=成品在开关模方向的投影面积（cm）×模穴数×模内压力（kg/cm）；怎样选择合适的注塑机：1MPa=8kg/cm。一，锁模力锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。

下面介绍三种常见的计算注塑锁模力的方法：经验公式法经验公式法是一种近似计算注塑锁模力的方法，常用于初步估算锁模力。这种方法没有明确的理论依据，主要基于实践经验。经验公式法的公式为：注塑锁模力（T）=K×A×P 其中，K为系数，A为零件投影面积，P为材料的压力。

一般分两种情况来说注塑机大小，一是克数（熔胶量大小）；二是吨位（锁模最大力，即锁模力*模板面积）这样，我们可以直接通过注塑机的吨位知道此注塑机的最大锁模力，也就确定了锁模力大小。一般注塑机生产厂家，根据油泵的动力最大值*85%效率，计算锁模力大小，之后再乘以模板面积记得吨位。

目前，薄壁注塑成型广为应用的材料有聚碳酸酯（PC）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）及PC/ABS共混物等。

注塑工艺的王者——薄壁注塑塑料包装盒的成型工艺家族繁多，其中注塑成型以其简单操作、成型品重复性强，成为塑料包装的首选。注塑，即通过注射塑膜或注射成型，将高分子材料转化为精致制品，占据了工程塑料制品的80%和塑料制品总量的30%份额。

国产注塑机能达到中速档次。氮气瓶又称储能器。高压氮气储在橡胶囊内，而氮气瓶的剩余空间则充以高压的压力油。在注射时，压力油释放出来。氮气瓶是个基本上恒压的瞬间大流量动力源。氮气瓶只能提供瞬间的大流量，如0.5秒之谱，但对高速的薄壁注射是足够的。

薄壁产品的原材料主要有两个制约因素，一个是材料的机械性能，必须要有一定的韧性和刚度，另外还需要很好的熔体流动性，流动性差的材料是充不满薄壁件的模具的。

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